色母高速押出机来电咨询,泰丰设备厂家直发

色母高速押出机的功能——泰丰线缆设备

色母高速押出机(全自动控径)供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯i乙烯等热挤法, 使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。二、设备构成及详细说明1、主动放线机1)机架形式：无轴龙门式2)线盘直径：￠400-630mm3)线盘夹紧：￠300轮手摇式4)线盘升降：螺旋丝杆 0。 全自动控径押出机配 备不调心模具,生产的电线不偏心,并使电线外径保持一致。设备采 用变频控制电机、 高精度定径适配器与高精度同步控制器、 温度控制 电器柜等组成。

泰丰线缆的色母高速押出机适用于各种线材的押出,欢迎新老客户前来咨询！

硅胶电线电缆押出机生产线

硅胶电线电缆色母高速押出机生产线

由泰丰线缆设备公司生产的硅胶色母高速押出机生产线主要特点：

1.PLC 触摸屏控制，全程控制、调整、监控生产线各工艺参数。

2.硅胶专用螺杆、螺筒、机头、眼模及配套防止内部硫化结构。

3.硅胶专用免对自定心机头和水冷自动或手动控制系统。

4.配置精密检测反馈系统，确保线径精准，大大降低了成本。

硅胶色母高速押出机生产线主要组成：

1.双头张力放线架

2.铜线整直台

3.硅胶押出机主机电器

4.温度主控箱

5.不锈钢热烘箱

6.双轮引取机

7.横式张力储线架

8.工频火花机

9.计米装置

10.双轴收线机(卷裝、轴裝两用)

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料色母高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

押出机螺杆的类型与选择

色母高速押出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。