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电缆设备基础知识

第四节、交联聚乙烯电缆的制造

概述

材料资源丰富，交联聚乙烯具有优良的电气特性，良好的热过载特性以及安装维修方便，广泛应用于35kV、66kV、110kV等场合，还开始应用于220kV线路。

交联方法的分类：高能载体物理交联（主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆）、化学交联(CDCC)（应用常规的6kv及以上电缆的交联）、硅1烷交联（应用于1kv及以下电缆的交联）

干法交联生产线

即惰性气体保护热辐射交联，和饱和蒸汽比，此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触，***1大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水树的生成，提高了产品的寿命，其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关，故可根据工艺要求设计交联管的温度，以取得可能高的生产速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的，亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。

全干式工艺，即氮气加压传热，氮气冷却，完全避免了生产过程中产品吸收水分的可能性。

CDCC生产线其管道呈悬链线状态，主要由于电缆的自重所需要，由于高压电缆的绝缘厚度较厚，为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大，有的厂家干脆做成竖式生产线，但造价昂贵。

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电缆设备基础知识

3、挤塑机主机

●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。

⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。

挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）

(2)挤塑机的螺杆

●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）

●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。

(3)加热和冷却系统

●加热和冷却系统十分重要

●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位 ℃ ）

●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。

●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。

●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。

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专用设备的专用名词术语

1.45、纸包机 paper lapping machine paper taping machin

专用于将绝缘纸带绕包在导体上的机器。

1.46、编织机 braiding machine

在导体、绝缘层或护套上包覆金属或纤维编织或用铜线直接编织成产品的机器

1.47、同轴对成型机 coaxial pair forming machine coaxial tube forming machine

能在内导体上连续依次完成绝缘(有时内绝缘在另一台机器上进行)、外导体包覆、屏蔽钢带包覆和外绝缘等工艺过程以制成同轴对的机器。

14.8、绕杆机 rodcoilingmachine

将轧机轧制出来的杆材卷绕成圈或成盘的机器。

2、辅助设备

2.1、轧头穿模机 wire pointing and stringing-up machine wire pointer and stringer

将金属线材或杆材的端部轧尖，穿入模孔后拔一不定 期长度的机器。如无拉拔装置则称为轧头机( pointer)。

2.2、线模打孔机 die drilling machine

在拉线模模芯上打孔世界形势扩孔的机器。

2.3、钻石磨楞机 diamond form cutting machine diamond faceting machine

将钻石磨削出平面以利进一步加工的机器。

2.4、线模研磨机 die grinding machine

对拉线模模孔进行研磨以磨出正确孔型并使孔内各区有良好连接的机器

2.5、线模抛光机 diepolishingmachine

对研磨好的拉线模模孔各区内表面进行抛光的机器。

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